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浅谈精益管理“全面可视化”
作 者:刘新生
来 源:保沧企业
添加时间:2021-01-12

        精益理念中的工具运用是可操作性强,见效快的管理办法。目前,企业精益推进工作个别项目已逐步进入总结阶段,2年来通过对5S管理、看板管理、目视化管理三方面初级认知和练习中,全体员工从动作、意识、习惯上都有所提升并且创新案例成果得以广泛运用,下一步可以系统化总结、提炼,形成长期的标识和作业标准,稳定队伍,固化成果,为企业发展带来效益。今天想要浅谈一下精益管理“全面可视化”,也是本着从目视化入手,全面推开环境标识、现场作业、问题分析的规范标准,制定《全面可视化管理手册》。

        可视化管理是什么?首先大家再来重温一下它的概念,就是指通过视觉采集信息后,利用大脑对其进行简单判定(并非逻辑思考)而直接产生对或错的结论的管理方法,这种方法最大的优点就是直接、快捷。简单地讲,是用眼睛看得懂而非大脑想得到的管理方法。

        可视化管理的意义是什么?实现判断标准一目了然,措施准确性有保证,防止人为事故,事先预防隐患和浪费。然后进行色彩、形状、声音等管理,使信息透明化、界限量化,实际状态一目了然。让新进来的员工都能判断好坏,迅速判断,判断改进方法,而且不会出现偏差。

        可视化管理如何实现?大家工作环境实现可视化管理的可行性涵盖了很多方面,如站区环境、办公区域、作业现场、计划总结等,都可以将优秀成果进行总结提炼固化。

        一是站区整体环境的可视化管理。为塑造形象,培养企业的企业学问,在整体形象上要形成一种独有的标准,比如整体的着色、道路的规划、企业学问的宣传等。为了方便各种设备的维护,区分各个职能区,对不同的设施、设备都要清晰地区分。

        二是办公区的可视化管理。为了追求管理的高效化,与收费站收费、养护工区施工现场主管部门(收费、发卡、保畅、技术等)导入可视化管理。非生产现场的可视化管理主要通过信息的共有化以及业务的标准化、原则化、简单化等,迅速而正确地将信息提供给作业现场,以有效地解决问题。

        三是作业现场的可视化管理。不但做好各类物品放置及其当前状态的可视化管理,同时也要对作业现场的进度、库存、品质、设备、停工状态原因等,以视觉化的工具进行预防管理。这样,任何人才能了解运行状态的好坏。

    列举可视化管理参考图样:

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        全面可视化是指什么?企业内部一切看得见摸得着的物品,进行统一管理,使现场规范化、标准化。通过运用定位、画线、挂标识牌等方法实现管理的可视化,使员工能及时发现现场存在的问题。另外对管理信息也要可视化管理,范围、流程、计划看板管理,方便员工正确掌握及实行,进行事先预防和采取措施。具体可以从几方面展开:颜色线条标准、房建类、作业区类、设施设备类、物品材料类、安全警示类、办公环境类。最终形成一套《全面可视化管理手册》,可以每几年修订一次,保证稳定持续改进的状态。



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